對輥破（pò）碎機技術要求和製造工藝

本（běn）標準規（guī）定了JC450．1《對輥破碎機型式與基（jī）本參數》中的對輥破碎機技術要求、試驗方法（fǎ）、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本標準適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優質（zhì）碳素結構鋼技術條件

GB 1184形狀和位置公差未注（zhù）公差的規定

GB 1804公差與配合未（wèi）注公差尺寸的極限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級（jí）的（de）測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技（jì）術條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合金（jīn）鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥（ní）機械塗漆防鏽技術條（tiáo）件

JC／T406水（shuǐ）泥機械包裝技術條（tiáo）件（jiàn）

JC 450．1對輥破碎機型（xíng）式與基本參數

JB 8產品標牌

對輥破碎機技術要求

基本要求

1、對輥（gǔn）破碎機應（yīng）符（fú）合JC450.1和本（běn）標準的要求，並按規定（dìng）程序批準的（de）圖樣及技術文件製造。

2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機械加（jiā）工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺（chǐ）寸按ITI6級執行。 3．l．3焊接件應符合建材機（jī）械（xiè）焊接（jiē）的（de）有關規定。

3、鑄鋼（gāng）件應符合（hé）JC40l．2的規定。

4、對輥（gǔn）破碎機（jī）的構造應滿足（zú）下列要求：

a.有調整輥子工作間隙（xì）的裝置；

b.有修整輥麵的裝置；

c.有過載保護裝置（zhì）；

d.有安全防護裝置；

e.有便於起吊（diào）的裝置（zhì）。

5、主要零部件要求

a、軸類件的材料（liào）應不低於GB699有關45鋼的（de）規（guī）定，並調質處理。

b、輥圈表麵（miàn）硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範圍內（nèi）硬度應均勻，硬（yìng）度差不大於 HRC5，硬層深度不少（shǎo）於20mm，在規定的硬層深度內，允許硬（yìng）度降低值（zhí）不大於HRC5。

c、刮（guā）泥（ní）板由刀口向內不（bú）少於50mm範圍的硬度不低（dī）於HRC45。

d、輥圈和（hé）大皮帶輪的徑向圓跳動應不低於GB1184中的10級。

e、大皮帶輪應做（zuò）靜平衡試驗（yàn），許用靜不平衡（héng）力矩的確定應符合JC343．2中附錄（lù）入的規定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有（yǒu）零部件需經檢（jiǎn）驗合格（gé），外購件需有合格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配後應（yīng）做靜（jìng）平衡試驗（yàn），許用（yòng）不平衡力矩的確（què）定應符合（hé）JC343．2中（zhōng）附錄A的規定。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應（yīng）不大於lmm。

3．3．4輥端擋料板與輥子端麵間隙應不大於2mm。

3．3．5刮泥板刀口沿輥長應均勻接觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安（ān）裝後。輪（lún）寬對稱平麵相對位移應不大（dà）於中心（xīn）距的2／1000，軸線平行度應不大於6／1000。

7、空載試車要求

3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸承溫升應不（bú）大（dà）於35℃，較（jiào）高（gāo）溫度應不超過（guò）70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車要求

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要（yào）求。

3．5．2兩輥工（gōng）作間隙、生產能力應（yīng）符合（hé）JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫升應不大於45℃，較（jiào）高溫（wēn）度應不大於80℃。

3．6外觀要求（qiú）對輥破碎機表麵應平（píng）整光潔，不得有碰傷（shāng）、劃傷、繡蝕等缺陷。

3．7塗漆防鏽要求塗漆防鏽應符合JC／T402的規（guī）定。

9、試驗方法

4．1輥圈表麵硬度（3．2．2條）檢測應不少於（yú）均分圓（yuán）柱表麵的12個點位，深層硬度（dù）取試樣檢測。

4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相（xiàng）對位移（3．3．3條）用深度遊標（biāo）卡檢測。

4．4輥端擋（dǎng）料板與輥（gǔn）子端麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢（jiǎn）測（cè）。

4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱平麵的相對們移和（hé）軸線平（píng）行度（dù）(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測。

10、試（shì）車條件

a.整機組裝檢（jiǎn）驗合（hé）格；

b.潤滑部位注（zhù）入注滑劑。

11、試車方法：

a.連續運轉（zhuǎn）4h；

b.軸承（chéng）溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車

12、試車條件：

a.空載試車合格後進行負載試車，負載試車可在用戶進行；

b.電器（qì）控製裝置檢驗合格；

c.喂料粒度滿足（zú）JC450．1的規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥（gǔn）間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生（shēng）產能力（3．5．2條）在供（gòng）料正常（cháng）時用秒表測定1min破碎物料的（de）體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計（jì）檢測。

14、檢驗規則

產（chǎn）品應經製造廠檢驗部門檢驗合格，並簽（qiān）發合格證（zhèng）方可出（chū）廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

5．2出廠（chǎng）檢驗出廠前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢（jiǎn）驗。

16、型（xíng）式檢驗

型式檢驗應檢驗本標準規（guī）定的全部項目，有下列情（qíng）況之一時，應進行型式（shì）檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定；

b.正式生產後，如結（jié）構、材料、工藝（yì）有較大改變，可能影響產品性能時；

c.出廠檢驗結果（guǒ）與上次型式檢驗有較大差異時；

d.正常生產每（měi）兩年不少於1次。

5．4抽（chōu）樣與（yǔ）判定規則型式檢驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一（yī）台，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條中某項不合格，再隨饑抽取一（yī）台，檢驗（yàn）有任意－項（xiàng）不（bú）合（hé）格（gé），判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽（chōu）取一台，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不（bú）合格（gé）。

6標誌、包（bāo）裝、運（yùn）輸（shū）和貯存

6．1產品在明顯位置固定一產品標牌，標牌應符合（hé）JB8的規定，並標明下列內容（róng）：

a.製造（zào）廠（chǎng）名；

b.產品名稱；

c.商標；

d.產品型（xíng）號；

e.製造日期；

f.主要參數；

g.出廠編號。

6．2產品包（bāo）裝、運輸（shū）、貯存（cún）應符合JC／T406的規定

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