礦山（shān）破碎機常用的耐磨（mó）材料有那些，是怎樣選型

磨蝕環境係指被磨蝕對象，耐磨（mó）材料與磨蝕物之間的（de）接（jiē）觸方式，相對運動狀態，相互作用關係，其共容的空腔及其內的溫度，濕度。我國礦山設備行業的製砂設備、選礦設備等都是在生產過（guò）程中腐蝕比較嚴重的產品，尤其是製砂設備中的製砂機（jī）、洗（xǐ）砂機、振動篩、棒磨機、顎式破碎機等，在生產過程中長期與石料或其他（tā）物料進行摩擦（cā）接（jiē）觸，很容被磨蝕。所以個（gè）國內（nèi）公司（sī）生產的選礦設備、製砂設備的好壞跟該（gāi）產（chǎn）品（pǐn）的耐腐蝕性有很大的聯係。

礦山設備材料的磨（mó）損機（jī）製

材料的磨損按機製可分（fèn）為磨料磨損，衝擊磨損，滑動磨損，接觸疲勞磨損，微動磨（mó）損，衝蝕磨損，粘著磨損及磨蝕磨損等（děng），其中磨（mó）料磨（mó）損占所有磨損造成損失的50%以上，在（zài）水泥工業中大多以磨料磨損為主要磨損方式。

所謂磨料磨損―磨蝕物磨損係指：磨粒（lì）或硬的微凸體與表麵材料相互作用過程中造成材料表麵損耗的過程。如設備部件與礦石，砂，土，熟料，煤等相互（hù）運動摩擦所造成的磨損。
磨料磨（mó）損按材料表麵所受應力和衝擊的大小分為鑿削式磨料磨損（sǔn），高應力磨料磨損和（hé）低應力磨料磨損。
1、鑿削式磨料磨損，這類磨損的特征是衝擊力大，磨料以很大的衝擊切入金屬表（biǎo）麵（miàn），從摩擦表（biǎo）麵鑿削（xuē）下大顆粒的金（jīn）屬，在被磨損表麵產生較深的溝槽和壓痕。如礦石破碎機錘頭等（děng）部（bù）件表麵的磨損。
2、高應力磨料（liào）磨損，這（zhè）類磨（mó）損的特點（diǎn）是應力（lì）高，磨料所受應力超過磨料的壓碎強度。被碾碎的磨料顆粒呈多邊形，擦傷金屬，在摩擦表麵留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機的齶板等（děng）表麵的破（pò）壞。
3、低（dī）應力磨料磨損，這種磨損的特征是應力低，磨料作用於摩擦表麵的應力不超（chāo）過（guò）它本身的壓潰（kuì）強度。材料（liào）表（biǎo）麵有擦傷並有微小的切削痕跡。如泥（ní）砂泵葉輪的磨損。

礦山設（shè）備常用耐磨材料的基本性質

金屬耐磨材料（liào）

一、高錳鋼係列
高（gāo）錳鋼在（zài）強大（dà）的衝擊載荷或接觸應力作用下，其表層迅速硬化，硬度可從HBS200急劇升高至400~550，從而產生高耐磨的（de）表層，芯部奧氏體卻保持著極好的韌性，保留著原機（jī）械性能。硬化一層，磨（mó）損一層，次表層（céng）又被（bèi）硬化（huà），直至磨損（sǔn）到失效狀態。表麵受衝擊越重，表麵硬（yìng）化就越充分，耐磨性就越好，若表麵所承受衝擊力不足，則表麵不能（néng）充分硬化，則耐磨性無從發揮，而呈（chéng）現出不耐磨狀況。

1、抗磨（mó）高鉻鑄鐵係列

二、按組織結構（gòu）和使用情況，鉻（gè）係鑄鐵可以分為三大類：

1、具有（yǒu）良好（hǎo）高溫性能的鉻係白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多（duō）數為奧氏體和鐵鉻（gè）碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定（dìng）的耐磨性外，在溫（wēn）度不高於1050℃的高溫工作條件（jiàn）下，具有（yǒu）良好的抗氧化（huà）性能。

2、具有良好耐磨性的（de）鉻（gè）係白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵（tiě））。這種鑄（zhù）鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。當基體全部為馬氏體時，這種合（hé）金的耐磨性能較好。如果基體中存（cún）在殘餘奧氏（shì）體，通常要（yào）進行（háng）熱處理。

3、低鉻（gè）合金白（bái）口鑄鐵。與普通白（bái）口（kǒu）鑄鐵相比，這種鑄鐵（tiě）中碳化（huà）物的穩定性更好。

三、耐磨（mó）合金（jīn）鋼係列

分為低合金（jīn）鋼，中，高合金鋼。耐磨（mó）合金鋼可（kě）通過調控化學成份和熱處理工藝獲（huò）得必要的材料的衝擊韌度和硬度指標。硬度可達HRC=52～58，衝擊韌性可達到ak=15～30J/ cm2

1、陶瓷耐磨（mó）材料

2、耐磨陶瓷貼片

水泥行業使用的氧（yǎng）化鋁（lǚ）耐磨工程陶瓷具有熔點高，硬度高（gāo），抗壓強度高，密度小，耐磨損，耐腐蝕，抗氧（yǎng）化（huà），高溫下（xià）蠕變小等優（yōu）異性能。應（yīng）用中需盡量避（bì）免在高應力，大角度衝擊（jī）的工況下使用。

礦山機械設備工作的對象都是礦石（shí），所（suǒ）以說配件的磨（mó）損比較快（kuài），礦（kuàng）山機械設備有很多（duō）設（shè）備的配件中都有耐磨材（cái）料，耐磨材（cái）料按生產工藝，用途和物理性質的（de）不同（tóng），具有不同（tóng）的分類方法（fǎ）。耐磨材料按材（cái）料本身的性質分主要有金屬耐磨材料，陶（táo）瓷耐磨（mó）材料，高分子耐磨材料，複合耐磨材料等。

金屬耐磨材料（liào）大多應用於動態（tài）設備本（běn）身的運動部件以及內部磨損嚴重的部位，即被（bèi）磨蝕對象本（běn）身，以降低被磨蝕對象的磨損。如：磨機（jī）襯板，鋼球，破碎機錘頭，板錘，顎板，磨輥，磨盤，輥子及篦冷機篦板等。水泥設備常采用的金屬耐磨材料有高鉻鑄鐵，高錳鋼，含有碳化鎢，碳化鉻，碳化鈦等合金鋼（gāng）。陶瓷（cí）耐（nài）磨材料按應用（yòng）時的（de）外（wài）觀形態可分為定型和不（bú）定型耐磨陶瓷材料。

陶瓷耐（nài）磨材料，高分子耐（nài）磨材料，複合耐磨材料等一般應用於靜態設備內部磨損（sǔn）嚴重的部位，即在被磨（mó）蝕對象與磨蝕物（wù）之間隔（gé）以（yǐ）上述耐磨材料，以降（jiàng）低磨蝕物對被磨蝕對象（xiàng）的磨損。被（bèi）磨蝕對象：被磨蝕對象―即與磨蝕物接觸並（bìng）與之發生相對運動（dòng）各類（lèi）設備的部件（jiàn）。水泥廠設備種類繁多，既有設備製造廠按照國家（jiā）或企業製訂的（de）相（xiàng）應設備標（biāo）準加工製造的（de）標準設備，也（yě）有包括各種（zhǒng）管（guǎn）道，料倉，溜子等根據工藝布置形式單獨設計加工製造，現場製作的非標準設備。