陶瓷球磨機的技術參數如何合（hé）理利用

來源：91进入蜜桃臀在线播放重工時間：2014-01-02

陶瓷球磨機就是通體（tǐ）都是陶瓷製成的球磨機，容（róng）量很（hěn）小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機（jī）械專家結合國內較新型的球磨技術（shù）研製開發的又一新型節能球磨設備，它不（bú）但提（tí）高了生產能力和破碎效率，還擴大了（le）應（yīng）用範圍，從石（shí）灰石到玄武岩，從石（shí）料生產到各種礦石破碎（suì），它（tā）都可以在各（gè）種中碎、細碎、超細碎（suì）作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替（tì）代彈簧圓錐破（pò）碎（suì）機和更新（xīn）一（yī）般液壓圓錐破碎機（jī）的（de）較新一代產品，是大型（xíng）石（shí）料廠和礦業破碎的較理想（xiǎng）設備。陶瓷球（qiú）磨機的結構可（kě）以分為整（zhěng）體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電（diàn）省時,容易操作,性能更加穩定（dìng）可靠。陶瓷（cí）球磨（mó）機（jī）主要用於物料的混合，研磨（mó），產品的細度（dù）均勻，節省動力。既可（kě）幹磨，也可濕磨。該（gāi）機可以根據生產需要采用（yòng）不同的襯板（bǎn）類型，以滿足不同需要。磨作業的細度，依靠研磨時間（jiān）自行控製。電動機自減壓啟動（dòng），降低起動電流，其結構分（fèn）為整體式獨立式。本產品（pǐn）具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎，操作（zuò）簡（jiǎn）便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據（jù）物（wù）料比重，硬（yìng）度，並根（gēn）據產量等因素綜（zōng）合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
陶瓷球磨（mó）機的技術參數如何（hé）保（bǎo）證（zhèng）合（hé）理地（dì）使研磨體對物料的衝擊和研磨作用（yòng）分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要（yào）求（qiú）。為滿足這一要求，主要從（cóng）四個方麵來考慮：
1）筒體分倉和筒（tǒng）體總（zǒng）長度間歇式球磨（mó）機裏的（de）研磨體對物（wù）料的衝擊和研（yán）磨是（shì）同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對（duì）物料（liào）的衝擊和研（yán）磨是分開進行的（可參看圖1 工（gōng）作原理圖）。在建築陶瓷（cí）行業，筒（tǒng）體一般可分成兩個或三個倉，根據原料（liào）的難易磨（mó）程度和物料的進料粒度和出（chū）料粒度要求（qiú），每個倉的長（zhǎng）度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
2）隔倉板由（yóu）於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也（yě）相（xiàng）當關鍵。筆者（zhě）結合對國內水泥行業濕（shī）法（fǎ）連續式球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷原料（liào）的研究，而設（shè）計出陶瓷（cí）行業連（lián）續式（shì）球（qiú）磨機（jī）用隔倉板。陶瓷原（yuán）料（liào）的（de）難磨係數相對水泥原料大（dà），而料（liào）漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而（ér）建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就（jiù）勢必要（yào）求物料（liào）在（zài）球磨機中停留時間要長。為此，相（xiàng）對水泥連續式球磨（mó）機（jī）而言，陶瓷行業連續式（shì）球磨機在分倉（cāng）規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上（shàng）時（shí），才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下一倉內。這（zhè）樣一來，物料（liào）在筒體（tǐ）內停（tíng）留時間（jiān）加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而（ér）達（dá）到要求。
3）內襯和研磨體襯板是用來（lái）保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩（mó）擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運（yùn）動狀態有所不同。進入磨機一倉的物（wù）料粒度都較大，這就（jiù）要求研（yán）磨體具有足夠的（de）衝擊能力，以後各倉物料粒度依此減小，則（zé）研磨體對物料（liào）的（de）作用主要是研磨。在筒（tǒng）體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表（biǎo）麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配（pèi）備不同大小的研磨體。使襯板與研（yán）磨體產生不同的磨（mó）擦係數，來改變研磨體（tǐ）運動狀態，從而提高粉磨（mó）效率。襯板及研（yán）磨體材料應選耐磨性能（néng）好的橡膠及比重較大的高鋁（lǚ）球石。
4）采用閉（bì）路球磨係統（tǒng）高產量及保證（zhèng）球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水（shuǐ）泥行業，為達（dá）到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業（yè），也須這樣。在（zài）球（qiú）磨機出（chū）漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨（suí）水一起衝回磨（mó）內，再次球磨。從（cóng）而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
5）助磨劑（jì）的加入：如何（hé）使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由（yóu）於物料是連續地（dì）入球磨機，為（wéi）使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使（shǐ）助磨劑能連續均勻地（dì）進入陶瓷球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使（shǐ）用的助磨劑，不管是粉（fěn）劑還是水劑，都能溶於（yú）水。因此采用助磨劑（jì）溶於（yú）水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水（shuǐ）箱裏，用攪拌機（jī）充分攪拌均勻，每（měi）配好一箱助磨（mó）劑水溶液時，就將其放入另一個（gè）工作水箱，用計量泵將助磨劑（jì）水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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