皮帶輸送機常見故障及原因分析

皮（pí）帶輸送機常見的故障有皮帶撒料、噪（zào）音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料（liào）板損壞或比較長，導料槽處鋼板距（jù）皮帶較遠（yuǎn），造成輸送機撒料（liào）；
2.凹段曲率半徑較小（xiǎo）使皮帶產生懸空，造（zào）成輸送機撒（sā）料；
3.皮（pí）帶在運行時兩個（gè）邊緣高度發生變（biàn）化，造（zào）成輸送機撒料；

皮（pí）帶輸送機產生異常噪音的（de）原因：
1.製造托輥的無縫鋼管（guǎn）壁厚不均勻，產生強大的離心力使托輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯軸器兩軸不同（tóng）心引起的異常噪音。發生這種（zhǒng）噪音時應及時對電機減（jiǎn）速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸（zhóu）的（de）斷裂。
3.軸承損壞使（shǐ）改（gǎi）向滾筒和驅動滾筒之間產生異常噪音。

皮帶輸送機（jī）跑偏的原因：
  皮帶輸送機由單機或多機組（zǔ）合（hé）而成，用來（lái）輸送各種常溫狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸送（sòng）機根據工藝可布置成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫向中心線與輸（shū）送機的縱向中心線的垂直度誤差較大（dà）；
2.頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的（de）軸線與輸送（sòng）機中心線不垂直；
3.滾筒外表麵不幹淨或磨損不均造成直徑大小不一；
4.轉載點處落（luò）料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪（lún）不正；
8.頭尾輪不均（jun1）；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側摩擦（cā）力或張力不平衡。了解更多礦山機械（xiè）知識，請登（dēng）錄：http://www.rj-lighting.com .