影響破碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比（bǐ）：破碎（suì）比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值（zhí）越大，破碎比也越大，反之亦然。破（pò）碎比大針片狀含量增加，而（ér）且，這個規律不僅（jǐn）適用（yòng）於顎式破碎機，同時也（yě）適用於（yú）圓錐式破碎機，它（tā）與破碎機的（de）機型無關，但破碎比若過小，整個係統產量（liàng）降低，內循環量增加，破碎（suì）機磨損增大，經濟（jì）性差，生產效益低。因此，在（zài）整個生產工藝流（liú）程中（zhōng），選擇合適（shì）的破碎比值是非常重（chóng）要的。

2、進料粒度（dù）：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品（pǐn）料中針片狀含量（liàng）下降38%

3、循環負荷：在一個閉（bì）路循環生產過程中，調大排（pái）料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變（biàn）好，在（zài）整個（gè）過程中，由（yóu）於循（xún）環負荷（hé）加大，係統中各（gè）設（shè）備的磨損增加，但當排料口（kǒu）調（diào）大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工藝流程中，循環分開路循環和（hé）閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進（jìn）行破（pò）碎，這樣成（chéng）品料（liào）的產量增加，針片狀含（hán）量也增（zēng）加了.先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行（háng）篩（shāi）分，整個係（xì）統是一個封（fēng）閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但（dàn）產品粒（lì）形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的（de）原因有兩個（gè）：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。

（1）錘（chuí）式破碎機的（de）錘（chuí）頭部件是錘式（shì）破碎機（jī）的主要工作打擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的衝刷，也會漸（jiàn）漸地磨損消（xiāo）耗（hào）掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗，導致產品粒度變（biàn）粗，這時隻（zhī）能更換新（xīn）的錘頭部件才能重新保證產品的粒度合格。

（2）篩（shāi）板原因，破碎機的（de）蓖（bì）板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板（bǎn）受物料的衝擊（jī）力大，因此要經常檢查並更換新的蓖板裝（zhuāng）置。

（3）對於風選式錘（chuí）式破碎機來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對於（yú）破碎硬度不高的物料（liào）的影響並不明（míng）顯，然而由於破碎硬質物料，顆粒變粗，一些較大（dà）的（de）塊料也容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內（nèi），雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到了把（bǎ）塊料（liào）粉碎的作用，但是這樣卻加（jiā）速了離心風機的磨損，長久下去（qù），會減少破碎機的壽命，破碎產品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機出料粒度（dù）的因素：

1、軋（zhá）輥的技術特（tè）性，主（zhǔ）要指軋輥表麵上的齒角、齒形、齒形、齒斜度及（jí）兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高。但速度過（guò）快（kuài）又會引起電耗增加及機器振動，齒（chǐ）磨（mó）損加快，軸承（chéng）發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉，對物料隻能（néng）起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠（kào）兩輥之間（jiān）的相對運動和速度之差，因此兩輥速度一（yī）快一慢，快輥（gǔn）與慢輥速度之（zhī）比即為速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋（zhá）距：兩個軋輥之間（jiān）的距離對顆粒的破碎效果（guǒ）有（yǒu）很大影響，它是根據所要獲得（dé）的顆粒飼料的粒度進行調整的

其它，通過實踐發（fā）現當排（pái）料口（kǒu）調到和成品料粒徑一致時（shí）粒形（xíng）較好.排料口大於粒徑要比（bǐ）排料（liào）口小於粒徑時的（de）針片狀含量低，這是（shì）因為對於同樣的進料口排料口小（xiǎo）；破碎比大；所以（yǐ）粒形變差；另外（wài），恒定（dìng）地供料（liào）也是提高成品料質（zhì）量的關鍵，不穩定和不足（zú）的供料，使石料在破碎腔受內（nèi）襯板和外襯（chèn）板兩個麵作用，容易（yì）形（xíng）成針狀和（hé）片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓（yā）破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒（lì）形就會變好。