破碎機保養
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對輥式破碎機的保養措施（shī）介紹

來（lái）源：91进入蜜桃臀在线播放（tōng）重工   時間：2014-06-28
  對（duì）輥破碎機適用於冶金、建材、耐火材料等工業部門破碎中、高等硬度的物（wù）料（liào）。該係列對輥式對輥破碎（suì）機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊（jǐn）和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。出（chū）料粒（lì）度的調節：兩輥（gǔn）輪之（zhī）間裝有楔形或墊片調（diào）節裝置（zhì），楔形裝置的頂端裝（zhuāng）有調整螺栓，當調整螺栓將（jiāng）楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。
  對輥式對輥破碎機將破碎物料經給料口落入（rù）兩（liǎng）輥子之間，進行擠（jǐ）壓破碎，成品物料自然落（luò）下。遇有過硬（yìng）或不可破碎物時，對輥式對輥破碎機的輥子（zǐ）可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不（bú）可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變（biàn）間（jiān）隙，即可控製產品較大排料（liào）粒度。雙輥對輥破碎機是利用（yòng）一對相向轉動的圓輥（gǔn），四輥對輥破碎機則是利用兩對相向（xiàng）轉動的圓輥進行破碎作業。
  1.無（wú）論以何種方（fāng）式向對輥破碎機供料，均必須設（shè）有可靠的除鐵鏽裝置，以（yǐ）防止其他雜物進入對輥破碎機。
2. 檢查主、副傳動齒輪（lún）箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空（kōng）載啟動，啟動前必須檢（jiǎn）查和清除對輥破碎機內的留存物（wù）料（liào）。 檢查主、副傳動齒輪箱（xiāng）內的（de）油位，保證充足的油量供應。
4.啟動對輥（gǔn）破碎機達到正常轉速，並且在無異常情（qíng）況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停（tíng）用，或初次啟（qǐ）動，應事先用（yòng）人力轉動大（dà）帶輪2—3周，確認機器運轉（zhuǎn）自如，然後將電機“點動”幾（jǐ）次，當電機轉動方向無誤後，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定期抽樣檢查（chá）對輥破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止（zhǐ）供料，待機內全部物料排除對輥破碎機後才能停機。
8. 對輥破（pò）碎（suì）機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤（rùn）滑，夏、冬季期間（jiān）應及時更換箱內（nèi）潤滑油。
9.變（biàn）更對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定（dìng）緩衝缸的氮氣壓力（lì）。壓力的大小以滿足破碎（suì）輥（gǔn）壓緊力的（de）需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率（lǜ）消耗增（zēng）大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒（lì）增多（duō），並（bìng）使活動（dòng）破碎（suì）輥呈現頻繁的振跳現象（xiàng）。緩衝（chōng）缸氮氣壓（yā）力的使用範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎機檢（jiǎn）修（xiū）後，當重（chóng）新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸（zhóu）器時，圓螺（luó）母和聯軸器螺栓均應嚴格控（kòng）製其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先後順序，應先擰緊對角螺栓（shuān），然後擰緊中間螺栓，同時注（zhù）意聯軸器對分麵兩側的縫隙（xì）應均勻（yún）一致。
11.維護檢（jiǎn）修如需（xū）開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必（bì）須更換橡膠密封條並在（zài）靜止密封麵（miàn）上均勻塗抹（mò）一層密封膠，以防密封麵滲油、漏油。
12.對輥破碎機上、下（xià）段破碎輥平移聯杆裝置的軸承采用油脂（zhī）潤滑，設計（jì）要求采用2號（hào）或3號鈣基潤滑（huá）脂。正常生（shēng）產時每工作一星期應將油（yóu）杯蓋擰緊一周以（yǐ）注入（rù）油脂。
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