皮帶輸送機常見故（gù）障及原因分析

皮帶輸送（sòng）機常見的故障有皮帶撒料、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸（shū）送機撒料的原因：
1.皮（pí）帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮帶較遠，造成輸送機（jī）撒料；
2.凹段曲率半徑（jìng）較小使皮帶產生懸空，造成（chéng）輸送機撒料；
3.皮帶在運行時（shí）兩個邊緣高（gāo）度發生變化，造成輸送機撒料；

皮帶輸送機產（chǎn）生異常噪音的原（yuán）因：
1.製造托輥的無縫鋼管壁厚不均（jun1）勻，產生強大的離心力使托輥（gǔn）嚴重偏心（xīn），引起異（yì）常噪音；
2.聯軸器兩軸不（bú）同心引起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機的位置（zhì）進行調整，以（yǐ）避免減速機輸（shū）入軸的斷（duàn）裂。
3.軸承損壞使改向滾筒和驅動滾筒之間產生異常噪音。

皮帶輸送機跑（pǎo）偏的原因：
  皮帶輸送機由單機或多機組合而成，用來輸送（sòng）各（gè）種常溫（wēn）狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成（chéng）件物品（pǐn）。皮帶輸送機根據工藝可布置（zhì）成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的（de）橫向中心線與輸（shū）送機的縱向中心線的垂直度（dù）誤差（chà）較大；
2.頭部驅動滾筒（tǒng）或尾部改向（xiàng）滾筒的軸線（xiàn）與輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表麵不（bú）幹淨或磨損不均（jun1）造成（chéng）直徑大小不一；
4.轉載點處（chù）落料位置不正（zhèng）；
5.皮帶輸（shū）送機的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠（gòu）；
7.頭尾輪（lún）不正；
8.頭尾輪不均；
9.下（xià）料（liào）不在皮帶中心；
10.皮帶兩側摩擦力或張（zhāng）力不平衡。了解更多（duō）礦山機械知識，請登錄：http://www.rj-lighting.com .