對輥式破碎機的保養措（cuò）施介紹（shào）

來源：91进入蜜桃臀在线播放重工時間：2014-06-28

  對輥破碎機適用於冶金（jīn）、建材、耐火材料等工業（yè）部門破碎中、高等硬度的物料。該係列對輥式對輥破碎（suì）機主要由（yóu）輥輪組成（chéng）、輥輪（lún）支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝（zhuāng）置等部分組成。出料粒度的調（diào）節：兩輥輪之間裝有楔形（xíng）或墊片（piàn）調節裝（zhuāng）置，楔形裝置的頂（dǐng）端（duān）裝（zhuāng）有調整螺栓，當調整螺（luó）栓（shuān）將楔塊向上拉起時，楔塊將活動（dòng）輥輪頂離（lí）固定（dìng）輪。
  對輥（gǔn）式對輥（gǔn）破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落（luò）下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥（gǔn）式對輥破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動（dòng）退讓，使輥子（zǐ）間隙增大，過硬或不（bú）可破碎物落下（xià），從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控製（zhì）產（chǎn）品較（jiào）大排（pái）料粒度。雙輥（gǔn）對輥破碎機是利用一對相向轉（zhuǎn）動的圓輥，四輥對輥破碎機則是利用兩對相向轉動（dòng）的圓輥進（jìn）行破碎作業。
  1.無論（lùn）以何種方式向對輥破碎機供料，均必（bì）須設有可靠的除鐵鏽裝置，以（yǐ）防止其他雜物進入（rù）對輥破碎機。
2. 檢（jiǎn）查主（zhǔ）、副傳動齒輪（lún）箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動（dòng）前必須檢查和清除對輥（gǔn）破碎機（jī）內的（de）留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內的（de）油位，保（bǎo）證充足的油量供應。
4.啟動對輥破碎機達到正常轉速，並且在無（wú）異常情況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長（zhǎng）期停用，或初次啟動，應事（shì）先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然後將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤後，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定期抽樣檢查對輥（gǔn）破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除（chú）對輥破碎機後才能停機。
8. 對輥破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季（jì）期（qī）間應及（jí）時更換（huàn）箱內潤滑油。
9.變更對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調（diào）定緩（huǎn）衝缸的氮氣壓（yā）力。壓力的大小以滿足破碎（suì）輥壓緊力的需要為適度。過（guò）大的壓緊力會促使機件（jiàn）磨損加快（kuài）和功率消耗增（zēng）大。過小的壓緊力（lì）將使破碎產物的超粒增多，並使活動破碎輥呈（chéng）現頻繁的振跳現象。緩衝缸氮氣壓力的使用（yòng）範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥（gǔn）破碎機檢（jiǎn）修後，當重新裝配上段破碎輥、夾殼（ké）聯軸器時，圓螺（luó）母和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰緊扭力（lì）矩。擰緊夾殼（ké）聯軸器螺栓（shuān）時，尚須注意其（qí）先後順序，應先擰緊對角螺栓，然後擰緊中間（jiān）螺栓，同時注意聯軸器對分麵（miàn）兩側的縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝（zhuāng）上前必須更換橡膠密封條並在靜止密封麵上均勻塗抹一層密封膠，以防密封（fēng）麵滲油、漏油。
12.對（duì）輥破（pò）碎機上、下段破（pò）碎輥平移（yí）聯杆裝置的軸承采用（yòng）油脂潤（rùn）滑，設（shè）計要求采（cǎi）用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作（zuò）一星期應將油（yóu）杯蓋擰緊一周以注入油脂。
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