重錘式破碎機是（shì）破碎設備中的一種，也是目前行業（yè）內（nèi）錘式破碎機係列中技術比（bǐ）較好的一種設備，采用好的生（shēng）產技術，實現一次投（tóu）料成型，具（jù）有高效、節能環保之特（tè）點（diǎn）。成（chéng）料能按照需求進行調整，粗、中、細（xì）、各種規格齊（qí）全；無片（piàn）狀、無光（guāng）滑體、多角多棱保正抗壓強度。特別適應於高速公路，建築及大（dà）型工程用料（liào）。該破碎機去掉了鄂式（shì）機的初破過（guò）程，成為大小物料一次完成破碎的新機型，產量大、效率高、動力小、節約了人力物力，降低了物料的破碎成本。該機破碎的石料，不但規格全，而且（qiě）勻清晰，是老（lǎo）式鄂破機和（hé）板錘破的替代（dài）產（chǎn）品。本係（xì）列（liè）產品適（shì）用於破碎各種中等硬度和脆性物料。如石灰石、煤等物料（liào）。主要用於水泥、礦山、選煤、發（fā）電、化工及建材行業。 重錘式破碎機設備可根據用戶（hù）要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。速轉動的錘體與物料碰撞麵破碎（suì）物（wù）料，它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可作幹、濕兩（liǎng）種形式破碎設（shè）備。該機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓（yuán）盤、銷軸和錘（chuí）子組成。電動機帶動轉子在破碎（suì）腔（qiāng）內高速旋轉。物料自上部（bù）給料口給入機內，受（shòu）高速運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉（fěn）碎。在轉子下部，設有（yǒu）篩板（bǎn）、粉碎物料中小於篩孔尺（chǐ）寸的粒級 通過篩板排出，大於篩（shāi）孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和（hé）研磨， 較後通過篩板排出機外。
重錘式破碎機（jī）的安裝要（yào）求
為了保證安（ān）全操作，必須注意錘式破碎機（jī）的安裝（zhuāng）。錘式（shì）破碎機係（xì）由信有重工製造廠（chǎng）裝配成台後供給的，在（zài）安裝前應進行（háng）檢查，以便消除在運輸（shū）過程中所產生（shēng）的弊病，並按下列要求進（jìn）行安裝。
（1）錘式破碎機應安裝（zhuāng）在混（hún）凝土基礎上。
（a）為了避免錘式破碎機工作時產生的振（zhèn）動影響建、構築物，錘式破碎（suì）機和（hé）混凝土基礎中間應（yīng）墊以硬木墊板或（huò）其他減（jiǎn）震材（cái）料（liào）。
（b）錘式破（pò）碎機安裝時，電動機和轉子軸的中心應保證平直，以免影響聯軸器上的彈性套過早損壞及引起軸（zhóu）承發熱。 重錘式破碎機的操作須知
（1）錘式破碎機起動前的準備工作
a. 檢查軸承（chéng）內（nèi）是（shì）否有潤滑油。
b. 檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c. 檢查機體內是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d. 檢查錘子（zǐ）與篩條之間的間隙（xì）是否正常。
e. 用手轉（zhuǎn）動轉子，觀察其是（shì）否正常。旋轉方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。
（2）錘式破碎機的起動
a. 經（jīng）檢查，證明（míng）機器與傳動部（bù）分情（qíng）況正常，方可起動。
b. 如起動後發現有不正常的情（qíng）況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常情（qíng）況後，方可再起（qǐ）動破碎機（jī）。
（3）錘式（shì）破碎機的使用
a. 破碎機正常運（yùn）轉後，方可投料。
b. 必須均勻地加入（rù）被破碎物料，並須分布於轉子工作部分的全長上，以防止電動機負（fù）荷突增。
c. 定（dìng）期檢查（chá）篩條情況，如有堵塞（sāi）應立即清除。
d. 軸承在正常（cháng）工作情（qíng）況下，溫升應在35 0C範圍內，較高溫度不得超過700C。如超過700C時應立（lì）即停（tíng）車，查明原（yuán）因加以消除之。e. 停車前（qián）應停止投料工作，待破碎室內的物料完全被破碎後，方可關閉電動機。
（4）錘式破碎（suì）機的維護與調整
a. 聯軸器上的彈性套如發現損壞，應及時（shí）更換。
b. 產品粒度的調整可通過更換篩條（tiáo）樣式，或（huò）於篩條（tiáo）裝在篩（shāi）條架槽內的兩（liǎng）端嵌（qiàn）入填塊，以改變篩條的縫隙。
c. 產品粒度調整也可通過旋轉偏心軸（zhóu）來調整錘（chuí）子與篩條之間的間隙。
d. 破碎（suì）機工作時，若突（tū）然發（fā）生強烈振動，應立即停車，查明原因並消除後，再（zài）起動錘式破碎機。
e. 錘子的撞擊部分在一麵磨損後（hòu），可反轉另一麵使用。
f. 裝配或更換錘子時，必須保持轉子的平（píng）衡。每排錘軸上的（de）錘子的總質量應與相對應錘軸上的錘子（zǐ）的總質量相等，總（zǒng）的偏差不得超過（guò）100g。單個錘子質量偏差不大於±0.5kg。
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