反（fǎn）擊式破（pò）碎機的發展史

來源（yuán）：91进入蜜桃臀在线播放重工時間：2014-03-03

90年（nián）代前，齒輥式破碎機的（de）技術存在不能嚴格控製碎後產品粒度、碎後產品過粉碎（suì）量大、機體受到的（de）衝擊載荷（hé）較大、破碎齒易（yì）損壞、整體噪（zào）聲（shēng）大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木（mù）、鐵器、矸石、岩石等硬物料損壞破（pò）碎（suì）齒，在單齒（chǐ）輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧（huáng），目的（de）是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而（ér）壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然後借彈簧的恢複力使可（kě）動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不（bú）能嚴格控製碎後產品的粒度。
1987午原（yuán）兗州（zhōu）煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯諾德(REXNORD)公司生產的阿拉克36DAM型破碎機的（de）基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破（pò）碎機是當時技術上較（jiào）為好的破碎機（jī）。齒輥式破碎機在技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控製係統。該係統可（kě）以獨立（lì）地調整（zhěng）上段齒輥的間距來控製下段的給料粒度。也可單獨調整下（xià）段齒輥的間距以控製產品粒度，這樣，可根據（jù）破碎工藝要求靈活（huó）地調整破碎程（chéng）序。同時，該型破碎機把調整齒輥間距裝置（zhì）和保險裝置做成一（yī）個係統，采用液壓—氣動係統：油缸的（de）活塞杆與可動齒輥相連，在有活塞杆的油缸腔內，泵入一定（dìng）可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞杆（gǎn）的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空（kōng）氣柱彈簧。這樣可以根據泵入油量的多少改變活塞的位置，從而確（què）定齒輥間的距（jù）離，達到（dào）控製產品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進入破（pò）碎機後，由於破碎力增大，可動（dòng）齒輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複位。同樣也存（cún）在能嚴格的控製產品粒度的（de）問題。90年代（dài）後
進入90年代後，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場（chǎng）也（yě）發（fā）生（shēng）了較大的變化。人們（men）對選煤（méi）技術及設備提（tí）出了（le）更高的要（yào）求。其中包括對煤碎後產品中降低細顆粒含量、產品粒度的均勻（yún）性、減少過限粒度、增大處理能力等，從而推動了破碎機技（jì）術的（de）發展和進步。
首先煤炭科學研究總院唐山（shān）分院開發了2PL係列強力破碎機（jī）。該破碎機在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎（suì）機的退讓彈簧保險裝（zhuāng）置，將（jiāng）雙破碎輥固定，破碎齒使用新的（de）技術和（hé）材（cái）料來防止難碎硬物（wù）損壞破碎齒，從而可嚴格控製碎後產品（pǐn）中的（de）過大顆（kē）粒（lì）。
1994年平項山選煤設計院和鄭州源（yuán）通機械設備廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒（chǐ）輥式破碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合器並帶動一對錐齒輪，改變轉動方向並驅動主動破碎（suì）輥轉動，主動破碎輥通（tōng）過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉（zhuǎn）動。破碎（suì）齒呈螺（luó）旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過（guò）破碎輥之間的間隙排出，大塊則利（lì）用齒（chǐ）的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳（chuán）統破碎機中（zhōng）物料不受控製一律破碎的情況。
90年代中期，河南91进入蜜桃臀在线播放（tōng）煤礦機械廠引進德國（guó）技術，開發生產了2PGL係列雙齒輥強力高效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙液力耦合器、雙套齒輪箱直聯式驅（qū）動，一破碎輥用手動液壓係統可移動（dòng），用來調整齒輥間的間距，從而（ér）控製排料粒度。該（gāi）機有液力耦合器過載保護和電控過載（zǎi）保護，可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高（gāo）度低，衝（chōng）擊負荷小。同（tóng）期，煤炭科學研究總院唐山分院相（xiàng）繼開發了2PLF係列分級破碎機、2FJP600係（xì）列強力分級破碎（suì）機、4PGG係列強（qiáng）力（lì）破碎（suì）機和DP係列（liè）單齒輥破碎機。2PLF係列分級破碎機在傳動（dòng）形式上采用三角帶（dài）大帶輪傳動，傳動（dòng）結構簡單（dān）、故障率低。由於大帶輪有蓄能作用，故所需的電機功率比直聯式傳動的小。雙齒輥破碎機采用（yòng）對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表麵堆焊硬質合金，強度大，破碎效率高並且磨損後便於修複。2FJP600係列強力分級破碎機（jī）的雙輥分別各（gè）自向兩側壁方向轉動，齒輥上的（de）破碎（suì）板采用拚裝式，破（pò）碎齒在韌性較好（hǎo）的鑄基體上堆焊硬質合金，不但強（qiáng）度大，可破碎難碎硬（yìng）物，而（ér）且破碎齒“寧彎不（bú）折（shé）”。當難碎硬物卡彎破碎齒（chǐ），現場無需更換（huàn）破碎板（bǎn）而可將破碎齒直接修（xiū）複。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有兩個作用：①使破（pò）碎過程完全為剪切、拉（lā）伸破碎，不易產生（shēng）過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通（tōng）過需破碎（suì）的物料，而篩掉不需破碎的大塊物料，可嚴格地控（kòng）製碎後產品的粒（lì）度，使碎（suì）後物（wù）料的三維（wéi）尺寸都能得到控製。兩齒輥分（fèn）別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經達到要求粒度（dù）的物料不再二（èr）次破碎。從齒輥間的排料（liào）口和（hé）齒輥與梳齒板間的排料（liào）口直接排出，從而減少能量消（xiāo）耗和（hé）因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅（qū）動裝置，使兩破碎輥（gǔn）各自獨立工作（zuò）。在實際破碎（suì）時，可根據入料量改變工作（zuò）製度（dù），即入（rù）料少（shǎo）時開單機，入料（liào）多時開雙機，用戶（hù）更（gèng）加節能。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產品粒度，用戶可（kě）通過更換齒型來（lái）調整產品粒度而不需更換破碎機，實現一機多用，減少（shǎo）用戶的重（chóng）複投資。另外，由於（yú）該係列破（pò）碎機為強力（lì）破碎，工藝布置時不需要手選皮帶人工（gōng）揀矸，原煤也不需要預先篩分而直接入破碎機，簡化了選（xuǎn）煤工藝流程（chéng），降低了廠房高度，減少了選（xuǎn）煤廠建設投資與生產（chǎn）費用。4PGG係列四齒輥破碎機和DP係列單齒輥破碎機是在2FJP係（xì）列基礎上派生而出的（de），除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構，上下機體可組（zǔ）可分，可根據生產現場實際來安裝，破（pò）碎比（bǐ）增大外，其它結構和破碎原理與2FJP係列基本相同。
(1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所（suǒ）有的緊固件（jiàn）。在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
(2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標（biāo）有旋向（xiàng）箭頭)不可（kě）逆轉。
(3)安裝好電動機後,應根據安裝情況,配備傳動帶防護罩。
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸（jiàn）調小,調整後（hòu）應用手轉動轉（zhuǎn）子數轉,檢查有無撞擊，調整完畢（bì）後,應鎖緊套筒螺（luó）母，防（fáng）止反擊板受（shòu）振動後螺母鬆（sōng）動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
(5)由（yóu）於雙齒輥破碎機的（de）出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在（zài）係統設計中考慮好。
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