對輥式破碎機的保養措施
1.無論以何種方(fāng)式向破碎機供料,均必須設有可(kě)靠的除鐵鏽裝置,以防止其他雜物進入破碎機。
2. 檢查主、副傳動齒輪箱內的油位(wèi),保證充足(zú)的(de)油量(liàng)供應。
3.
對輥式破碎機必須空載(zǎi)啟(qǐ)動,啟動前必須檢查和清除破(pò)碎機內的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內的(de)油位,保證充足的油量供應。
4.啟動破碎機達到正常轉速(sù),並且在無異常情況下才能開始供料。
5.
對輥式破碎機如長期停(tíng)用(yòng),或初次啟動,應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周,確認機器運轉自如,然後將電機“點動”幾次,當電機轉(zhuǎn)動方向無誤後,方能正式啟動(dòng)對輥式破碎(suì)機。
6.定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒(lì)度是否符合要求。必要時可重新(xīn)調(diào)整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料,待機內全部物料排除破碎機後(hòu)才能停機。
8.
對輥式(shì)破碎機主、副(fù)傳動(dòng)齒輪箱采用齒(chǐ)輪油進行潤滑,夏(xià)、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更破碎機物(wù)料的強度、粒度或破碎比時,應重(chóng)新調定緩衝缸(gāng)的氮氣壓力。壓力的大小以滿足(zú)破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓(yā)緊(jǐn)力將使破碎產物的超粒增多,並使活動破碎輥呈現頻繁的振(zhèn)跳現象。緩衝缸氮氣壓力的使用範圍為1.5—4MPa。
10. 破碎(suì)機檢修後,當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時,圓螺(luó)母(mǔ)和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰(nǐng)緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時,尚須注意其先後順序,應先擰緊對角螺栓(shuān),然後擰(nǐng)緊中間(jiān)螺栓(shuān),同時注意聯軸器對分麵兩(liǎng)側的縫隙應均勻一致。
11.維護檢(jiǎn)修如需(xū)開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時,在重新裝上前必須更(gèng)換(huàn)橡膠密封條(tiáo)並在靜止密封麵上均勻塗抹一層密封膠,以防密封(fēng)麵滲油、漏油。
12.
對輥式破(pò)碎機破碎機上(shàng)、下段破碎輥平移聯杆(gǎn)裝置(zhì)的(de)軸承采用油脂潤滑,設計要求采用2號(hào)或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一(yī)星期應(yīng)將油杯蓋擰緊一周(zhōu)以注入油脂。更多詳細資料請(qǐng)訪問:
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