破碎機保養
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通過堆焊對輥破碎機輥皮方法來解決對輥破碎機

來源:91进入蜜桃臀在线播放重工   時間(jiān):2012-01-15

對輥式破碎機的原理及其特點

輥式破碎機具有結構簡單、緊(jǐn)湊輕(qīng)便、工作可靠、維修方便等優點,並且破碎產品粒度(dù)均勻,過粉(fěn)碎小,產品粒(lì)度細(可以破碎至3mm以下)。適用於處理脆性物料及(jí)含泥土粘性物料的(de)破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。

兩個直(zhí)徑800mm、長500mm的輥子在雙輸(shū)出(chū)軸減速機的帶動下作相向轉動。礦石由上部給入,破碎作業在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依靠輥麵壓碎,並附帶有(yǒu)一定(dìng)的研磨作(zuò)用。破碎後的物料(liào)借重(chóng)力自行排出(chū)。這種破碎機的特點是物料通過兩個(gè)輥子中(zhōng)間時僅受壓一次,所以較少(shǎo)有過粉碎現象。

殘極是預焙陽極炭塊在電解槽上使(shǐ)用以後的殘餘部分,殘極量一般為陽極(jí)炭塊量的1525,上遊設(shè)備生產出的料塊粒徑為6070mm(依(yī)112節中物料學的(de)測(cè)量(liàng)方法計算得出),形(xíng)狀為不規則形狀(zhuàng),在(zài)本文研(yán)究中,按照物料學要求,取其平均粒徑進行計算。

物料粒徑與輥子直徑和間隙之間的關係

殘(cán)極能否(fǒu)順利破碎取決於殘極的粒徑(jìng)和輥徑以及出料(liào)間隙。若殘極的粒徑過大,則無法進入破碎腔進行破碎。

殘極(jí)在破碎時的受力情況見1.在殘極球徑(jìng)的中(zhōng)心建(jiàn)立坐標(biāo)係(xì)。根據在Y軸上各力平衡得出:
  12Fcos(90-A2)=2fcos(A2) P(1)
  即:2Fsin(A2)=2Fcos(A2) P式(1)中殘極的(de)重量P忽略不(bú)計,可得出:
  tg(A2)=(2)
  P物料自重F輥麵對物料的積壓力f輥麵對物料的(de)摩擦力A破碎鉗角由資料查得(dé)摩擦係數=03,則A=33殘極進入對輥破(pò)碎腔的示意圖如2所示。
  2中,根據相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
  並且根據三角形原理,可以得出:
  cos(A2)=(R S2)(R r)(3)
  殘極(jí)對(duì)輥輥輪直徑(jìng)為800mm,破碎(剛才生產破碎裝置的合理化及(jí)規則整治)後的粗殘顆粒為126mm,對輥間隙為10mm(經驗(yàn)所得),即A=33,R=400mm,S=10mm.
  由式(1)得出:r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何(hé)形狀之間的關係

因殘極料為不規則的顆(kē)粒,將300個隨機采集的殘極物料進行稱重,求得平均 文章鏈接:環球破碎機(jī)網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3,計(jì)算物料的平均粒徑
  ds:ds=36Wsnn
  式中Wsn300塊殘極(jí)的重量,kg;殘極密度,=1500kgm3;n取樣個數,300個。
  即:ds=60mm>de所以,光輥破碎殘極時困難,經常壓料。

解決方法

根據(jù)上述分(fèn)析可以看出,增加破碎機輥輪與殘極之間的摩擦力,擴大破碎鉗(qián)角,可以使更大球徑的殘極料塊進(jìn)入進行破碎。所以,在光輥表麵以100mm的間(jiān)隔堆焊寬30mm、高度(dù)10mm的焊(hàn)肉,殘(cán)極料塊(kuài)進入破碎腔後,在齒麵的作用(yòng)下(xià)產生劈(pī)碎,增加了破碎鉗角,可以將平均粒(lì)徑(jìng)(6070mm)比較大的殘極破碎。
  焊接輥(gǔn)麵采用手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機(jī)輥麵,堆焊要點如下。
  (1)選用D-65、D-667和506焊條,堆焊前,按焊條使用說(shuō)明,將焊(hàn)條烘幹,放在保溫箱中(zhōng)備用。
  (2)清理輥麵(miàn)疲勞層,可用碳弧氣刨(páo)進行清(qīng)理,將輥麵的疲勞層刨淨,使輥子露出母材層。
  (3)使用直流焊機,要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空(kōng)載(zǎi)電壓70V,電流掌握在200A左右。若空載電(diàn)壓低於70V時,應加大(dà)電流(liú),以焊條和母材充分溶合為準。焊(hàn)道寬度和高度(dù)的比例以31為宜(yí)。
  (4)輥麵預熱後,先用506焊條(堿性焊條,適用(yòng)於(yú)焊接16M材料,價格便宜,與母材結合(hé)好)等碳結鋼堆焊13層,將輥找圓(yuán)。然後均勻地堆焊(hàn)數層D-667(高鉻鑄鐵堆焊條能承受(shòu)高衝擊(jī)且耐磨,焊後硬度HRC48,在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐(nài)腐蝕(shí)和耐氣蝕能力),達到應有厚度。D-667焊層堆(duī)焊完後,再堆焊一層D-65(高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B係高(gāo)絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表麵(miàn)耐磨(mó)焊條(tiáo)。能承受低(dī)等衝(chōng)擊(jī)、耐強烈磨粒磨損,此焊(hàn)條優點是堆焊成型(xíng)好,焊後無(wú)渣,耐磨性能高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍),堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚(hòu)度應力(lì)求均(jun1)勻一致,以使擠壓輥在使用過程中保持圓形。
  3、結語
  經過生產實踐,將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計(jì)時(shí)的40mm提高到60mm,減輕了上遊設備的生產負荷,提(tí)高了對(duì)輥式破碎機的適應能力,並(bìng)且輥式破碎機(jī)使用壽命達到10個月,破碎殘極共計5萬t.

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