顎式破碎機動顎與定顎（è）的結構設計特點

動鄂及齒板（bǎn）作為（wéi）顎式破碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動（dòng）鄂（è）是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的（de）強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動（dòng）鄂一（yī）般采用鑄（zhù）造結構（gòu）。為了減輕動鄂的重量，國外（wài）采用（yòng）焊接結構，由於其結構複雜，因（yīn）此（cǐ）對焊接工藝的要求較高。國內尚未見使用焊接結構的動鄂。

 

按結構特點，可把動鄂分（fèn）成箱型結構與非箱型（xíng）加筋結（jié）構兩種（zhǒng）。

1）箱型結構動鄂（è） 支承破碎板的動鄂即為箱型（xíng）結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板（bǎn）上（shàng）開孔。若幹個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由（yóu）於下部齒板磨損較快，因此齒板做成分（fèn）體式，以便（biàn）使具有對稱形狀的上、下齒板對換後能繼續使用。

2）非箱型加筋結構動鄂 對於型號（hào）較（jiào）小的複擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結（jié）構，以便有（yǒu）效地減輕動鄂的重量。它的（de）上齒（chǐ）板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按（àn）其橫截麵（miàn）形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其後部有若幹條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其（qí）橫截麵呈E型結構。這種動（dòng）鄂的（de）結（jié）構特點是當破（pò）碎力作用於動鄂使其彎曲時，由於動鄂剖麵的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方（fāng），使得動鄂後部的（de）加筋板表麵承受較大的拉應（yīng）力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截麵呈反“E”型，即動鄂後部為（wéi）平板結構，前部為加筋板。齒板安裝（zhuāng）在動鄂加筋板的加工而（ér）上。該動鄂剖麵的中性層靠近動（dòng）鄂後（hòu）部平板的一（yī）邊，因此（cǐ），當動鄂受彎曲作用時，其後部平板表麵的拉應力（lì）值將（jiāng）大大減小。與E型（xíng）結構相比，相等的動鄂材料得到（dào）更充分（fèn）的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由於動（dòng）鄂（è）齒板的上端部（bù）已位於（yú）動鄂（è）軸（zhóu）承處，且不得不采用在動鄂的（de）頂部用粗大的長螺（luó）栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來（lái）較大的困難。因為動鄂較大的（de）垂直行程產生（shēng）的齒板與物料間的（de）磨搓，使得齒板在動鄂支承平麵上產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大的拉力。實際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的（de）利用斜麵連接原理，則可減小聯接螺栓的尺寸並（bìng）保證其安全可靠。

3）齒板的結構（gòu）

齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸（chù）的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎（suì）力等都（dōu）有影響，特別對後三項影響較明顯。

齒板承受很大的衝擊擠壓力，因此磨損得非常厲害（hài）。為了延長它的（de）使用壽命，可從兩方麵來研究：一是從材質上找到高耐磨性（xìng）能材料（liào）；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

現有鄂式破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在衝擊負荷作用下，具有表麵硬化性，形成既堅硬又耐磨的（de）表麵，同時仍能保持其內（nèi）層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得著得較普遍的一種（zhǒng）耐磨材料。齒板橫斷麵結構形狀有平滑表（biǎo）麵和齒形表麵兩種（zhǒng），後來又分為（wéi）三角（jiǎo）形和梯形表麵。

對平滑表麵襯板的試驗表明，在相同條（tiáo）件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左（zuǒ）右，壽命提高5%左（zuǒ）右；但（dàn）破碎力約增加15%，又不（bú）能控製破碎產品粒度，而（ér）且增加功率消耗（hào）。因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對於破（pò）碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。為（wéi）了保證（zhèng）產品粒度和形狀，通（tōng）常還是采用三角形或梯形襯板。
 

顎式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構（gòu）己日（rì）漸（jiàn）完善。它具有構造（zào）簡單，工作可靠，製（zhì）造容易，維修（xiū）方 便（biàn）等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用於采礦、選礦、建（jiàn）築材料和環境工程中。他在礦（kuàng）業中多半用來對堅硬和中硬礦石（shí）進行粗（cū）碎和中碎。在其他工業中有時也作細（xì）碎用。

在顎式破碎機中，物料的破碎是在兩塊顎板（bǎn）之間進行的。可（kě）動（dòng）顎板繞懸掛心軸對（duì）因定穎板作周期性擺動，當動顎靠近固定顎板時，則位於兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作川而破碎。當（dāng）動顎離開固定顎（è）板時，已破（pò）碎的礦石在（zài）重力作用下，經（jīng）排礦口排出到達下個工藝環節。

目前，顎式破碎機應用址較廣泛的隻有（yǒu）兩種型式:動顎（è）作簡單擺動的曲柄雙搖杆機構顎式（shì）破碎機和動顎作複雜擺動的（de） 曲柄搖（yáo）杆機構顎式破碎機。前者多半（bàn）製成大型和中型設備，其破碎比i=3-6;後者一般製成中小型的，其破碎比可達10，隨著機械製造業的（de）發展，複雜擺（bǎi）動顎式破碎機已向大型化方向發展。

顎式破碎機的規格用（yòng）給（gěi）礦口寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口（kǒu）寬度B與長度L的大小，穎（yǐng）顎式破碎機可以分（fèn）為大、中、小三類。給礦口寬度大於 600 mm者為大型（xíng）:給礦口寬度由（yóu）300mm到（dào）600mm者為中（zhōng）型:給礦（kuàng）口寬度小於300mm者為小型顎式破碎機。
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