對輥破（pò）碎機技術要求和製造工藝

本標準規定了JC450．1《對輥破（pò）碎機型式與基本參數（shù）》中的對輥破碎機技術要求、試驗方（fāng）法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。本標準（zhǔn）適用於對輥破碎機。

2引用標準

GB 699優質碳素結構鋼技術條件

GB 1184形狀和位置公差未注公差的規定

GB 1804公差與（yǔ）配合未注公差尺寸的極（jí）限偏差

GB 3768噪聲源聲功率級（jí）的（de）測定──簡易（yì）法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合（hé）金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥機械塗（tú）漆防鏽技術條件

JC／T406水泥機械包裝技術（shù）條件

JC 450．1對輥破碎機型式與基本參數

JB 8產品標牌

對輥破（pò）碎機技術要求

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準（zhǔn）的（de）要求，並按規定程序批準（zhǔn）的圖樣及技術文（wén）件製造。

2、圖樣上未注公差尺寸的極（jí）限偏（piān）差。機械加工尺寸按GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺寸按ITI6級執行。 3．l．3焊接件應（yīng）符合建材機械焊接的有關規定。

3、鑄鋼（gāng）件應符（fú）合JC40l．2的規定。

4、對輥破碎機的構造應滿足下列（liè）要求：

a.有調整輥（gǔn）子工作間隙的裝置；

b.有修整輥麵的裝置；

c.有過（guò）載（zǎi）保護裝置；

d.有安全防護裝置；

e.有便於起吊的裝置。

5、主要零部件要求（qiú）

a、軸類件的材料應不低（dī）於GB699有關（guān）45鋼的規定，並調質處理。

b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在（zài）整個輥麵（miàn）範圍內硬度應均勻，硬度差不大於 HRC5，硬層深度不少於20mm，在（zài）規定（dìng）的硬層（céng）深度（dù）內，允許硬（yìng）度降低值不（bú）大於HRC5。

c、刮（guā）泥板由刀口向（xiàng）內（nèi）不少於50mm範圍的（de）硬度（dù）不低於HRC45。

d、輥圈（quān）和大皮帶輪的徑（jìng）向圓跳動（dòng）應不低（dī）於GB1184中（zhōng）的10級。

e、大皮帶輪應做靜平（píng）衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應（yīng）符合JC343．2中附錄入的規定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有零部件需經檢驗（yàn）合格，外（wài）購件需有合格證方可裝配。

3．3．2輥圈與軸裝配後應做靜平（píng）衡試驗（yàn），許用不平（píng）衡力矩的確（què）定應符合JC343．2中附（fù）錄A的規定。

3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移（yí）應（yīng）不大（dà）於lmm。

3．3．4輥端擋（dǎng）料板與輥子（zǐ）端麵間隙應不大於2mm。

3．3．5刮（guā）泥板刀口沿輥長應均勻接觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安裝後。輪寬對（duì）稱平麵相對位移應不大於中心距（jù）的2／1000，軸線平行度應不大於6／1000。

7、空載試車要求

3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。

3．4．2潤滑（huá）部位（wèi）應不滲油。

3．4．3軸承溫（wēn）升（shēng）應不大於35℃，較高溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車要求

3．5．1負（fù）載試（shì）車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作間隙、生產能力應符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫（wēn）升應不大於45℃，較高（gāo）溫（wēn）度應不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎機表（biǎo）麵應平整光潔（jié），不得有碰傷、劃傷、繡（xiù）蝕等缺陷。

3．7塗（tú）漆（qī）防鏽要求塗漆防鏽應符合JC／T402的規定。

9、試驗方法

4．1輥圈表麵硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分圓柱表（biǎo）麵的12個點位，深層硬度取試樣（yàng）檢測。

4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相對（duì）位移（3．3．3條）用深度遊標卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子端麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大（dà）、小三角帶輪的輪寬對稱平麵的相對們移和軸線（xiàn）平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測。

10、試車條件

a.整機組裝檢驗合格；

b.潤滑部位（wèi）注入注滑劑。

11、試車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫（wēn）度（dù）計檢測；

c.噪（zào）聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車

12、試車條件：

a.空（kōng）載試車合格後進行負（fù）載試車（chē），負載試車可在用（yòng）戶進行；

b.電器（qì）控製裝（zhuāng）置檢驗合格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；

d.有均勻喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料正（zhèng）常時用秒表（biǎo）測定1min破（pò）碎物料的（de）體積；

d.軸承溫（wēn）升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。

14、檢驗（yàn）規則

產品應經製造（zào）廠檢驗部門檢驗合格，並簽發合格（gé）證方可出廠。

15、檢驗分類。

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

5．2出廠檢驗（yàn）出廠前應完成（chéng）3.1－3.3.5條（tiáo）、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列（liè）情況之一時，應進行型（xíng）式檢驗：

a.新產品或老產品轉廠生（shēng）產的試製定型鑒定；

b.正式生產後，如結構、材料、工（gōng）藝有較大（dà）改變，可能影響產品性能時；

c.出廠檢驗（yàn）結果與上次型式檢驗有較大差（chà）異時；

d.正（zhèng）常生產每（měi）兩年（nián）不（bú）少於1次。

5．4抽樣與（yǔ）判定規則（zé）型式檢驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一台，檢驗合格（gé），判檢（jiǎn）驗批合格；如有3．5條中某（mǒu）項不合格，再隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不合格，判檢（jiǎn）驗批不合格。若合格，再隨機抽取一台，全（quán）部合格，可（kě）判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。

6標（biāo）誌、包裝、運輸和貯存

6．1產品在明顯位置固定一產（chǎn）品標牌，標牌應符合JB8的規定，並標明下列內（nèi）容：

a.製造廠名；

b.產品名稱；

c.商標；

d.產品型號（hào）；

e.製造日期；

f.主要（yào）參數；

g.出廠編號。

6．2產品包裝、運輸、貯（zhù）存應符合JC／T406的規定

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