對輥破碎機。它由機架、一對輥子、三角皮帶傳動（dòng）裝置和彈簧保險（xiǎn）裝置等主要部件組成（chéng）。兩台電機通過皮（pí）帶輪傳動（dòng），帶動兩輥子相向轉動。一個輥子（zǐ）的軸（zhóu）支隨在與機架固定在一起的固定（dìng）軸承上（shàng），另一個輥子的軸支隨（suí）在活動軸隨上。活動（dòng）軸隨可以沿機架導軌（guǐ）平等移動，使兩輥子間的排料口寬（kuān）度在必（bì）要（yào）時可以增大，將非破碎物排出機外（wài）。用戶在選購對（duì）輥式破碎（suì）機（jī）的時候往往隻是通過外觀來分辨對輥機的好壞，下麵91进入蜜桃臀在线播放（tōng）機械通過幾點辨別方法，來分析用戶怎樣辨別對輥破碎機的優劣。
1、焊接結構件除鏽質量（liàng）可用樣板（bǎn）對比方法或用止測法檢驗。
2、生（shēng）產能（néng）力可用連續作業按（àn）時（shí）折算法測定（dìng），即將一段時間內（累計時間不少於0.5h）的全部破碎物料進行計算，折算成（chéng）小時生產能力。
3、出料粒度可用標準篩網孔的篩組進行（háng）篩分測定。
4、噪聲的測試（shì）方法應符合GB/T 3768的規定。
5、對輥破碎機接合部位（wèi）密封性試驗采用的機內裝入（rù）不少於10塊紅磚進行破碎，接（jiē）合處應不（bú）漏灰。
6、非破碎物落入機內的安全試驗則用鑄鐵件做試驗。
7、滾動軸承溫度測定采用溫度（dù）計插入軸承座較靠近滾動軸承處，每隔20分鍾測量一（yī）次，直到溫度穩定為止。
8、檢驗對（duì）輥破碎（suì）機的（de）輥子尺寸和電機功率等技（jì）術參數的名義值（zhí）應與（yǔ）產品標牌（pái）一致。
9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性（xìng）能的試驗（yàn）方（fāng）法應按照GB/T 5226.1的規定。
檢驗分為出廠（chǎng）檢驗和型式檢（jiǎn）驗
1、每台對輥破碎機需經質量檢驗（yàn）部門（mén）按本標準（zhǔn）出廠檢驗項目檢驗合格後方能出廠。並應附（fù）有產品合格證明書。
2、電控箱1S耐壓試驗為抽檢項（xiàng）目。
有（yǒu）下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產品試製；老產（chǎn）品轉廠生產（chǎn）；產品（pǐn）結構、材料、工藝有較大改進，可能影響產品性能時；長期停產後恢複（fù）生產時；國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗內容應（yīng）包括本標準的全部要求，型式檢驗應在合格的入庫產品中抽取一台進行檢驗，檢驗中若不合格，則（zé）應加倍抽樣進行複檢，如複檢（jiǎn）合格，則判該批產品為合格（gé），如仍有一台不合格時，則（zé）判該批產品為不合格品。
3、標誌、包裝、運輸（shū）、貯存
a、對輥破碎（suì）機應在明顯部位上（shàng）固定產品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306的規（guī）定，標牌上內容應包括：對輥破碎機產品型號與名稱；對輥破（pò）碎機主要技術參數；製造廠（chǎng）名（míng）；出（chū）廠編號；出廠日期；
b、對輥破碎機隨機技術文件應包（bāo）括：合格證明書；使用說明書；裝箱單或裝箱目錄；安裝基礎（chǔ）圖；易損件（附（fù）件）目錄（lù）。
c、對輥破碎機在包裝前應清除油汙、水痕、凡外露加工麵均需塗刷防鏽油脂；對輥破碎機包裝要求應符合GB/T 13384的規定，包紮及箱（xiāng）裝每件（箱）均應有下列標記：產品型號和（hé）名稱；製造廠名；出廠編號及箱號；體積（長×寬×高）；淨重和毛重；到站（港）和收貨單（dān）位。
d、包裝儲運圖示標誌應符合GB 191的規定。
e、對輥（gǔn）破碎機在存放期（qī）間，應定期檢查防止鏽蝕。電（diàn）氣設備應（yīng）有必要的防潮措施。
1、製造廠應保證產品符合本標準的規定。
2、用（yòng）戶在遵守本標準和使用說明書規定的情況下，從產品發貨之日起12個月或（huò）從使用（yòng）之日起6個月內，確因（yīn）製造質量不良而不能正常運轉時，製（zhì）造廠必須無償（cháng）為用戶修理或更換零部件（不（bú）包括易（yì）損件）。
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